顶峰电子公司位于亨茨维尔的仓库,采用自动识别技术改进货物分拣系统,从出货到装船,全部实现了自动化操作,显著改善了该公司的物流管理。这套系统在基于Unix的HP9000美国ORACLE公司的数据库。服务器由4个900MHz的NorandRF工作站组成,它连接各个基本区域,每个区域支持20有扫描器的手持式无线射频终端。订单从配送中心的商务系统(在另一HP9000上运行的)下载到仓储管理系统(WMS),管理系统的服务器根据订单大小、装船日期等信息对订单进行分类,实施根据订单分拣与两种分拣策略,并且指导分拣者选择最佳拣货路线。
根据订单分拣货物,如果订单订货数量比较大,可以根据订单,一个人一次提取大量订货。货物分拣者从无线射频终端进入服务器,选择订单上各种货物,系统会通过射频终端直接向货物分拣者发送货物位置信息,指导分拣者选择最优路径。货物分拣者在分拣前扫描货柜箱上的条形码标签,如果与订单相符,直接分拣。完成货物选择后,所有选择的货物经由传送设备运到打包地点。扫描货物目的地条码,对分拣出来的货物进行包装前检查,然后打印包装清单。完成包装以后,在包装箱外面打印订单号和条码(使用CODE-39条码)。包装箱在UPS站称重,扫描条形码订单号,并且把它加入UPS的跟踪号和重量信息条码中,这些数据,加上目的地数据,构成跟踪记录的一部分,上报到UPS。
小的订单的分拣或者单一路线物的分拣,则采用“零星分拣货物”策略来处理。信号系统直接将订单分组派给货物分拣者,每个分拣者负责3~4个通道之间的区域。货物分拣者在所负责的区域内,携带取货小车进行货物分拣,取货小车上放置多个货箱,一个货箱盛入一个订单的货物。如果货架上的货物与订单相符,就把货物放进小车上的货箱,并且扫描货箱上条形码序列号。在货物包装站,打印的包装清单即包括货物条码与包装箱序列号。这一系统方案为顶峰电子公司遍及全羡的服务区域提供了电视、录像装备,实现远程监控与订货,装船作业在接到订单24~48小内完成,每日处理订单达到2000份。同时,应用这一系统,顶峰公司绕过了美国国内60个、国外90个中间商,把产品直接输送到个人服务中心,缩短了产品供应链,大大降低产品的销售成本,显著提高了顶峰公司的市场竞争能力。
新的货物分拣系统使装船准确率增长到99.9%,详细目录准确率保持在99.9%,货物分拣比率显著提高。以前,货物分拣者平均每小时分拣16次,现在是120次。曲于采用这一系统,劳动力减少到原来的1/3,从事的业务量增加了26%。尽管公司保证证48小时内出货，实际上99%的UPS订货在当日发出。

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