物料存储与保管流程
发布时间：2024-04-20 14:02:26
1.储区标示与规划
所有入库的物料均需标示清楚,并根据物料、产品的特性(大小、规格、体积)统一规划存放区域。
2.储区环境管理
为确保物料不变质,储存区应保持通风状况,地面保持干净,料架清洁,定期打扫环境卫生,及时清除垃圾。
3,储存期限管理
为确保物料先进先出,各仓库根据物料的特性制定储存期限,过期材料如需利用时,则必须预先检验是否合格,方可利用。化学物品根据出厂标签管制其储存期限,如过期即请采购员出面请分包商帮忙处理。 ・
4.储区安全管理
加强消防器材的保养,清洁及维护,消防设备区域不得堵塞。
物料堆放不得靠近电源插座,通道保持畅通。
物料包装完整且做好防尘工作,仓管员每天下班必须关闭电源,锁好门窗。物料不得直接置放于地面上(如因一时周转有限,原则上堆放期间不能超过一周),以避免受潮而变质。
库房内严禁烟火,应保持整洁、干净、通风,易燃物、易爆物储存时须单独隔离仓库。
物料堆放高度应适当(与灯具垂直正下方距离不小于0.5米),以免崩落伤人。
物料储存不得阻碍通道通行及妨碍机械设备操作。
物料储存不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出人口、电器开关等。
堆积的物料不得从下部抽出移动。
应对有使用期限的物料标示其使用期限,注意先进先出,并应于期限内使用完毕。物料若无法储存于室内时,则应于物料上加盖帆布等防雨设施,以防止淋雨造成物料损坏或污染环境。
5.正常生产领料
生产部在领料前一天将“配置单”及“批号领料汇总表”下达给仓库主管,仓库主管根据上述资料安排仓管员进行物料确认及备料工作。如有异常应立即通知主管人员及采购人员。
各车间领料人员按生产计划至仓库进行领料作业,如属易混淆的物料,应携带技术部所确认的样品进行核对,可能产生色差的物料应按厂家生产批号或其他标识进行区分。双方确认数量无误后,将结果记人“批号领料正总表”。
发料时如遇非整包装的领料,应先将零星物料发掉,保持同一种物料在仓库最多只有一个尾数包装。
6,非正常生产领料
工发用料、品管实验、样品制作、生产消耗等非正常领料按领料单进行作业,其中因生产消耗引起的领料应结合“物料不良申报表”一起使用。
7.退料
各部门分发的物料,如因领错或损耗估计过高而出现结余,在保证物料的使用性能的前提下,应及时开具“退料单”将材料退回仓库。
8.领用物料不良处理
生产车间针对领用物料不良,应分析具体原因,并以“物料不良申报表”申报,经品管部进行原因确认后,转生管部签署处理意见。对于须退回供应商部分,仓库应予接收并区别放置,明显标示,不得重复领用。
9.做账
资材仓管员应及时传递各种出入库单据,并于当日下班前依进出库单据做好“实物保管账”,仓库主管依据每日生产进度及物料状况,有欠料时于每日上午10:00前做出“资材欠料状况表”分发给采购主管和生产主管各一份。
仓库主管应对“资材欠料状况表”的处理结果进行跟踪督促,以免延误生产供料计划的执行。
当该批产品无法按生产计划供料时,仓库主管立即向部门经理报告并跟踪处理意见。
部门经理应立即向相关部门联系并制订应急计划,必要时报告总经理,以便督促及时处理。
10.异常处理
如客户取消订单或材质更改造成呆料,则仓库主管须在接营业通知后的6小时内做出“客户订单取消人库材料申报表”交采购部门和财务部门计算赔偿金额,请营业经理或总经理向客户索赔。
11.原材料盘点
仓库主管、采购主管应不定期对仓管员的账物情况进行抽检,以督促仓管员按规范进行操作。
会计应在每月月底组织仓库对部分物料进行盘点,仓库须全力配合,将结果计人“××月份盘点表”,并对差异原因进行检讨。
财务部每年应选择生产淡季进行年度物料盘点,对所有物料库存进行彻底清查。原则上定于6月份进行,届时应制订详尽计划,对收 发料截止、盘点分工、报表提交、差异追踪等作出明确规定。
版权声明：请尊重物流行业原创内容，如需转载本文章，请注明文章原始地址
本文由广州物流公司原创 元邦物流公司业务电话：020-32581540
原文地址：https://www.gzhd56.com/xinwenzhongxin/1950.html
所有入库的物料均需标示清楚,并根据物料、产品的特性(大小、规格、体积)统一规划存放区域。
2.储区环境管理
为确保物料不变质,储存区应保持通风状况,地面保持干净,料架清洁,定期打扫环境卫生,及时清除垃圾。
3,储存期限管理
为确保物料先进先出,各仓库根据物料的特性制定储存期限,过期材料如需利用时,则必须预先检验是否合格,方可利用。化学物品根据出厂标签管制其储存期限,如过期即请采购员出面请分包商帮忙处理。 ・
4.储区安全管理
加强消防器材的保养,清洁及维护,消防设备区域不得堵塞。
物料堆放不得靠近电源插座,通道保持畅通。
物料包装完整且做好防尘工作,仓管员每天下班必须关闭电源,锁好门窗。物料不得直接置放于地面上(如因一时周转有限,原则上堆放期间不能超过一周),以避免受潮而变质。
库房内严禁烟火,应保持整洁、干净、通风,易燃物、易爆物储存时须单独隔离仓库。
物料堆放高度应适当(与灯具垂直正下方距离不小于0.5米),以免崩落伤人。
物料储存不得阻碍通道通行及妨碍机械设备操作。
物料储存不得阻碍灭火器的使用或阻碍安全出人口、电器开关等。
堆积的物料不得从下部抽出移动。
应对有使用期限的物料标示其使用期限,注意先进先出,并应于期限内使用完毕。物料若无法储存于室内时,则应于物料上加盖帆布等防雨设施,以防止淋雨造成物料损坏或污染环境。
5.正常生产领料
生产部在领料前一天将“配置单”及“批号领料汇总表”下达给仓库主管,仓库主管根据上述资料安排仓管员进行物料确认及备料工作。如有异常应立即通知主管人员及采购人员。
各车间领料人员按生产计划至仓库进行领料作业,如属易混淆的物料,应携带技术部所确认的样品进行核对,可能产生色差的物料应按厂家生产批号或其他标识进行区分。双方确认数量无误后,将结果记人“批号领料正总表”。
发料时如遇非整包装的领料,应先将零星物料发掉,保持同一种物料在仓库最多只有一个尾数包装。
6,非正常生产领料
工发用料、品管实验、样品制作、生产消耗等非正常领料按领料单进行作业,其中因生产消耗引起的领料应结合“物料不良申报表”一起使用。
7.退料
各部门分发的物料,如因领错或损耗估计过高而出现结余,在保证物料的使用性能的前提下,应及时开具“退料单”将材料退回仓库。
8.领用物料不良处理
生产车间针对领用物料不良,应分析具体原因,并以“物料不良申报表”申报,经品管部进行原因确认后,转生管部签署处理意见。对于须退回供应商部分,仓库应予接收并区别放置,明显标示,不得重复领用。
9.做账
资材仓管员应及时传递各种出入库单据,并于当日下班前依进出库单据做好“实物保管账”,仓库主管依据每日生产进度及物料状况,有欠料时于每日上午10:00前做出“资材欠料状况表”分发给采购主管和生产主管各一份。
仓库主管应对“资材欠料状况表”的处理结果进行跟踪督促,以免延误生产供料计划的执行。
当该批产品无法按生产计划供料时,仓库主管立即向部门经理报告并跟踪处理意见。
部门经理应立即向相关部门联系并制订应急计划,必要时报告总经理,以便督促及时处理。
10.异常处理
如客户取消订单或材质更改造成呆料,则仓库主管须在接营业通知后的6小时内做出“客户订单取消人库材料申报表”交采购部门和财务部门计算赔偿金额,请营业经理或总经理向客户索赔。
11.原材料盘点
仓库主管、采购主管应不定期对仓管员的账物情况进行抽检,以督促仓管员按规范进行操作。
会计应在每月月底组织仓库对部分物料进行盘点,仓库须全力配合,将结果计人“××月份盘点表”,并对差异原因进行检讨。
财务部每年应选择生产淡季进行年度物料盘点,对所有物料库存进行彻底清查。原则上定于6月份进行,届时应制订详尽计划,对收 发料截止、盘点分工、报表提交、差异追踪等作出明确规定。
版权声明：请尊重物流行业原创内容，如需转载本文章，请注明文章原始地址
本文由广州物流公司原创 元邦物流公司业务电话：020-32581540
原文地址：https://www.gzhd56.com/xinwenzhongxin/1950.html
